陶瓷坯體成型車間對濕度的要求是一個多方面的問題，涉及到陶瓷的性能、生產效率、工人健康等多個方面。以下是一些關鍵點：

1. 陶瓷性能：

濕度對陶瓷的成型過程有重要影響。適當的濕度可以提高粘土的塑性，使得成型更加容易。

過高的濕度會導致粘土粘性過大，難以操作，甚至可能影響產品的尺寸精度。

過低的濕度則會使粘土過于干燥，缺乏塑性，同樣會影響成型效果。

2. 生產效率：

合適的濕度可以減少粘土的干燥時間，提高生產效率。

濕度過高或過低都會導致成型過程中斷，需要額外的處理時間，降低生產效率。

3. 產品質量：

濕度直接影響陶瓷的密度和強度。適當的濕度有助于形成均勻的坯體，提高產品質量。

濕度過高或過低都可能導致坯體出現裂紋、變形等問題，影響最終產品的質量。

4. 工人健康：

過高的濕度可能導致車間內溫度升高，增加工人中暑的風險。

過低的濕度則可能導致車間內粉塵飛揚，增加工人呼吸系統疾病的風險。

5. 設備維護：

濕度過高可能導致設備生銹，降低使用壽命。

濕度過低則可能導致設備靜電積累，增加火災風險。

6. 能源消耗：

濕度過高可能需要額外的通風設備來降低濕度，增加能源消耗。

濕度過低可能需要加濕設備，同樣會增加能源消耗。

綜上所述，陶瓷坯體成型車間理想的濕度應該在50%-70%之間，具體取決于粘土的種類、成型工藝和環境條件。在實際生產中，需要通過濕度計監測車間的濕度，并根據實際情況進行調節，以達到最佳的生產效果。